客户案例 · 食品真空速冷

印尼 · 卤味食品厂速冷

卤制出锅 85℃ 左右,要求 90 分钟内降到 10℃ 以下,捕水器按高温高湿蒸汽量加大,失水控制在 3~5%。

项目地点印度尼西亚
行业场景卤制品加工
单批处理量按单批产量配置
温度区间85℃ → 10℃ 以下
处理时间90 分钟内
印尼 · 卤味食品厂速冷

项目背景

卤味出锅温度在 85℃ 左右,带大量蒸汽。自然冷却慢,堆叠还会闷色,出品不稳定。客户要求 90 分钟内降到 10℃ 以下,进入下一道工序。

现场约束

条件实际情况处理方式
进料温度约 85℃,高温高湿先用水环泵抽取高温蒸汽,保护后续泵组
时间90 分钟内到 10℃ 以下按降温曲线配制冷量与抽气能力
出品失水影响重量与口感捕水器按蒸汽量加大,失水控制在 3~5%
批次多品种轮换按单批产量定箱体,便于换批清洗

配置思路

高温段先由水环泵单独工作,把箱内大量水蒸气带走,温度降到 50℃ 左右再启动制冷系统和旋片泵。捕水器把残余水蒸气凝结下来,冷量由此带出箱体,同时避免真空泵油乳化。

捕水器按高温高湿工况加大面积,是这个项目里最关键的改动——按常规负荷配,前半段抽不动,时间就压不下来。

交付结果

按 90 分钟批次节拍运行,失水控制在 3~5%,颜色和口感接近自然冷却,出品批次之间稳定。

相关设备

食品真空速冷机按单批公斤数选型,常见规格 CVF-50 到 CVF-1000,按进料温度与目标温度确定配置。

其他项目

提供物料与产量,我们给出配置方案

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