CVF-200A-L 食品真空速冷机
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CVF-200A-L 食品真空速冷机

源鲜机械 CVF-200A-L 食品真空速冷机,单批次处理200公斤熟食,15~30分钟从90°C降至0~10°C,普旭真空泵+谷轮制冷系统,适合中央厨房、食品工厂、烘焙车间。

CVF-200A-L 食品真空速冷机:200公斤批次熟食,15~30分钟降到0~10°C

200公斤熟食出锅到完成冷却,15~30分钟。真空箱4.3m³,谷轮ZB114压缩机+普旭RA0202D真空泵。中央厨房、食品工厂、烘焙车间的中大型批次冷却方案。


为什么选CVF-200A-L?

熟食冷却的速度直接决定产量。200公斤熟食靠风冷静置,即使车间开足冷气,从90°C降到10°C也要4~6小时——这段时间生产线要么停工等冷却,要么产品堆积在冷却间。

CVF-200A-L的核心价值: 把200公斤熟食的冷却时间压缩到一刻钟到半小时。传统冷库4~6小时的等待,换成20分钟左右一波成品出炉。对于日处理量数吨的中大型中央厨房或食品厂,这一台机器就能衔接生产线节奏。


技术原理:两段式真空速冷

真空速冷不是"吹冷风",而是利用蒸发吸热的物理过程——箱体被抽到600Pa以下时,食物表面的水在低温下沸腾蒸发,汽化热约2500kJ/kg,直接带走食物内部的热量。

阶段过程时间占比
① 快速抽空真空泵将箱体压力降至目标真空区约3~5分钟
② 主冷却阶段食物表面水分低温沸腾蒸发,温度快速下降约8~18分钟
③ 保压均匀达到目标温度后维持真空,确保内外温差<2°C约2~5分钟

制冷系统的关键角色: 食品水分蒸发产生大量水蒸气,这些水蒸气被抽到捕水器(即制冷系统的蒸发器,保持在-10~-15°C),水蒸气在这里凝结为水,凝结释放的热量由冷媒循环排出室外。真空泵只抽不凝气体,不做水蒸气负荷——这是真空速冷机能连续工作数万小时的工程前提。


技术参数

快速概览

参数数值
每批次处理量200 kg
标准冷却时间15~30 分钟
入料温度≤95°C
出料温度0~10°C(可调)
真空箱容积4.3 m³
极限真空度≤600 Pa

完整技术规格

参数项规格备注
型号CVF-200A-L
每周期处理量200 kg
每周期处理时间15~30 分钟视入料温度和物料特性
食物最终温度0~10°C可调
真空箱容积4.3 m³
箱体内部尺寸L1400 × W1400 × H2200 mm304不锈钢
整机外部尺寸L4280 × W1790 × H2720 mm以实际设计为准
制冷量28.2 kW(24250 kcal/h)
运行功率19.6 kW运行电流38A
压缩机功率14.2 kW
真空泵功率4 kW
电源3P-380V-50Hz
设备重量4200 kg
极限真空度≤600 Pa

标准配置

系统品牌产地
制冷系统谷轮 (Copeland)美国
真空系统普旭 (Busch RA0202D)德国
冷凝系统凯莱利 (Kailaili)浙江
微电脑控制系统LS韩国
人机界面威纶 (Weinview)台湾
温度检测系统LS韩国
电动控制系统吉迈上海

冷凝方式可选风冷或水冷,风冷版安装简便,水冷版需配套冷却塔。具体方案可在选型时确定。


应用场景

场景典型物料客户类型
中央厨房红烧肉、卤牛肉、预制菜、炖菜团餐配送/连锁餐饮
食品加工厂酱卤制品、熟食真空包装前冷却肉制品/预制菜工厂
烘焙车间面包、糕点批量出炉后快速冷却烘焙连锁/面包工厂
大食堂/团餐批量烹饪后快速通过危险温度带学校/医院/大型食堂

核心优势

优势说明
速度90°C→0~10°C仅需15~30分钟,传统冷库需4~6小时
安全快速通过30~60°C细菌繁殖温区,食品安全合规
失水可控两段式工艺精确控制,失水率稳定,口感不干柴
卫生真空箱304不锈钢,无卫生死角,易清洁
可靠谷轮压缩机+普旭真空泵,核心部件国际一线品牌

FAQ

Q: CVF-200A-L和果蔬真空预冷机是同一种设备吗?
A: 不是。CVF-200A-L是食品真空速冷机,专门处理熟食、烘焙、预制菜等高温度入料的快速冷却。果蔬真空预冷机用于新鲜果蔬产地预冷,两种设备的真空控制逻辑和制冷配置不同,不能互换使用。

Q: 200公斤一锅熟食,冷却时间具体看什么?
A: 主要看三项:①入料温度(90°C比50°C需要更多热量排出)②物料含水量(水越多蒸发越充分,冷却越快)③包装状态(散装比密封包装快得多)。15~30分钟是标准范围,实际以物料测试为准。

Q: 设备要不要化霜?
A: 不需要。单周期仅15~30分钟,捕水器来不及严重结霜。下一周期的高温入料本身就是一次天然化霜过程。

Q: 设备占地大吗?
A: 整机L5280×W1790×H2720 mm,约9.5㎡。风冷版不需要冷却塔,占地更省。安装时建议预留检修通道。

Q: 能降到多少度?
A: 标准降至0~10°C。如需在冷藏区直接包装后进冷库,这个温度够用了。如果出料后直接进速冻,可在选型时提出更低的终温要求。


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